EN
DTF Transferləri Necə İşləyir: Tam Addım-Addım Proses Rehberi
DTF istilik ötürülməsi çap edilmiş dizaynı boyalı PET filmindən müəyyən istilik və təzyiq şəraitində boya, yapışqan tozu və yağı ilə parça üzərinə köçürür. Hər bir əlverişli nöqtə başa düşüldükdə iş axını sadədir, lakin bu «çap et və sıx» qısa yolu deyil. Film idarə edilməsi, ağ boya örtüklülüyü, toz paylanması, qurutma və presin sabitliyi nəticəni təsir edir.
Bu təlimat dizayndan soyuq soyulmaya qədər tam prosesi izləyir. Bu təlimat DTF iş axınını müqayisə edən və ya təkrarlanan istehsal prosedurlarını qura biləcək zavodlar üçün hazırlanmışdır. Dəqiq parametrlər istifadə olunan boya, film, toz, geyim və avadanlıq təlimatlarından asılıdır; buna görə də aşağıdakı aralıqları universal spesifikasiyalar kimi deyil, sınaq üçün başlanğıc nöqtələri kimi qəbul edin.
DTF istilik ötürülməsi zamanı nə baş verir?
Tipik DTF istilik ötürülməsi iş axınında dizayn bir dtf köçürmə vərəqlərini , rəngli şəkilin arxasında ağ boya təbəqəsi çap olunur və həmin boya hələ nəm olduğu zaman isti-əriməli yapışqan tozu tətbiq olunur. Örtülmüş film, toz tamamilə əriyənə qədər qurudulur. Soyudulduqdan sonra transfer paltarın üzərinə qoyulur, sıxılır, film soyumağı tələb edirsə, soyumağa icazə verilir və sonra ayrılır.
Əhəmiyyətli məqam odur ki, printer dTF film , boya, toz, soba və istilik presi bir sistem kimi işləyir. Yalnız təmiz çap, bərabərsiz toz və ya təzyiqi bərabər olmayan pres lövhəsini kompensasiya edə bilməz.
Addım 1: Sənətkarlıq işini və RIP ayarlarını hazırlayın
Yüksək keyfiyyətli qrafiklə başlayın və çapdan əvvəl incə xətləri, şəffaf kənarları və kiçik izolyasiya olunmuş detalları yoxlayın. RIP iş axınında rəngli təbəqələr adətən ağ alt təbəqə ilə birlikdə hazırlanır. Ağ təbəqə qaranlıq paltarlar üzərində ötürülməni təmin edir; zəif örtük dizaynın transferdən sonra solğun görünməsinə səbəb ola bilər.
Aktiv mürekəb və film birləşməsi üçün təqdim edilən və ya təsdiqlənən profildən istifadə edin. Dizayn kiçik mətn və ya nazik detallardan ibarətdirsə, əvvəlcə kiçik test aparın. İstehsaldan əvvəl choke, ağ mürekəbin sıxlığını və ya həll olunma dərəcəsini tənzimləmək, tamamlanmış transferi sonradan ləğv etməkdən çox daha sürətlidir.
Addım 2: Doğru təbəqə ardıcıllığı ilə PET film üzərinə çap edin
Təmiz və quru şəkildə yükləyin dtf köçürmə vərəqlərini çap başlığına tərəf çap örtüyü ilə. Əsər adətən simmetrik şəkildə çap olunur ki, transferdən sonra düzgün oxunsun. Rəngli təsvir əvvəlcə, onun arxasında isə ağ mürekəb çap olunur. Bu tərs quruluş DTF istilik transferinin birbaşa paltar üzərinə çapdan fərqlənməsinin bir səbəbidir.
Filmi düz saxlayın və örtük səthinə toxunmayın. Filmin qırılması, toz və ya barmaq izləri kənar defektlər və ya qeyri-bərabər mürekəb yapışması kimi görünə bilər. Əgər çıxışınız birdən bir rulonun eni boyu dəyişirsə, printerin səhv etdiyini düşünməzdən əvvəl filmin saxlanma şəraitini və verilmə gərginliyini yoxlayın.
Addım 3: İsti-ərimə tozunu bərabər şəkildə tətbiq edin
Ağ mürekəb hələ nəmli qaldıqda, çap edilmiş sahəni DTF yapışqan tozu ilə örtün və çap edilməmiş sahələrdən bütün sərbəst tozu silin. Məqsəd, mürekəb üzərində tam və bərabər təbəqə yaratmaqdır — qalın bir yığıntı deyil. Kiçik detalların ətrafında artıq toz presləmədən sonra pürüzlü kənarlar yarada bilər, oysa açıq sahələr yapışqanlığı azalda bilər.
Bu mərhələdə sistem düşüncəsi vacibdir. dTF film və yapışqan tozu mürekəblə və qurutma üsulu ilə uyğun olmalıdır. Material variantı üçün baxın DTF Isı Qaydırması Filmi üçün Balqayıq Adheziv Balçıq Beyaz Toz . Heç bir məhsul səhifəsini aktiv istehlak materiallarınızın istismar təlimatlarının əvəzi kimi qəbul etməyin.
Addım 4: Filmə yanğına səbəb olmadan köçürməni qurudun
Qurutma prosesi tozu hamar yapışqan təbəqəyə çevirməklə eyni zamanda çapı qoruyur. Dərc olunmuş texnoloji təlimatlarda bu mərhələ adətən 300–325°F (149–163°C) aralığında göstərilir, lakin doğru temperatur və davam müddəti sizin tozunuz, dTF film , və soba. Əvvəlcə istehlak olunan məhsulların təchizatçısının təlimatına riayət edin və nəticəni idarə olunan bir testlə təsdiqləyin.
Temperaturun göstərildiyi ekrana yalnız güvənməyin, filmi izləyin. Yapışqan bərabər, yüngül parlaq bir təbəqə halına gəlməlidir. Hələ də qranulyar qalan toz, kifayət qədər istilik alınmamasını göstərə bilər; artıq istilik isə filmi deformasiyaya uğrada, rəngini dəyişdirə və ya yapışqanın qeyri-adi davranmasına səbəb ola bilər. Transferi işləməzdən əvvəl onu düz vəziyyətdə soyumağa buraxın.
Addım 5: Köçürməni geyimdə istilikli presləyin
Qısa müddət ərzində paltarın qırışlarını və nəmi çıxarmaq üçün onu əvvəlcədən presləyin, sərtləşdirilmiş transferi yerləşdirin və sabit istilik və təzyiq tətbiq edin. Kommerciya təlimatlarında adətən təxminən 300–325°F temperaturda 10–15 saniyə müddətində istifadə olunur, lakin paltarın tərkibi, transfer sistemi və presin kalibrasiyası da vacib rol oynayır. Hər bir parça növü üçün işləyən parametrləri yadda saxlamayın, onları qeyd edin.
Təzyiq bərabərliyi tez-tez aşağı qiymətləndirilir. Pres müəyyən edilmiş temperaturuna çatmış olsa belə, platenin bir tərəfinin digər tərəfindən fərqli şəkildə toxunması nəticəsində bərabərsiz nəticələr əldə edilə bilər. Kənar hissə qüsurlu olarkən mərkəz yapışdıqda, digər bütün dəyişənləri dəyişdirməzdən əvvəl təzyiqi və geyimin dikişlərini yoxlayın.
Addım 6: Soyudulmuş soyulma, son presləmə və yoxlama
Soyuq-soyulma sistemi üçün köçürmə tamamilə soyudulduqdan sonra daşıyıcı filmi hamar və nəzarət olunan hərəkətlə çıxarın. Çox erkən çəkmə detalların qaldırılmasına və ya yapışdırıcı bağlamanın pozulmasına səbəb ola bilər. Soyulmadan sonra bir çox iş axını köçürmənin səthini yaxşılaşdırmaq və onu sabitləşdirmək üçün qoruyucu kağız və ya təchizatçı tərəfindən tövsiyə olunan örtük vərəqi ilə qısa son presləmədən istifadə edir.
Nəticəni normal işıqda yoxlayın: tamamlanmamış kənarlar, rəng dəyişikliyi, qeyri-sabit toz izləri və çox sərt hiss olunan sahələrə diqqət edin. Yalnız təkrarlanan istilik təzyiqi profilini müəyyənləşdirdikdən sonra yuyulma testi aparın. Uğurlu DTF istilik köçürməsi yalnız bir yaxşı nümunə ilə deyil, dizaynlar və geyimlər üzrə sabit nəticələrlə müəyyən olunur.
Tez-tez təsadüf olunan DTF proses səhvləri və praktik həllər
- Bərabərsiz ağ örtük: i̇stilik təzyiqi presini dəyişdirməzdən əvvəl siyahıların vəziyyətini, ağ boya dövrəsini və RIP ağ təbəqəsini yoxlayın.
- Qrafik xaricində toz: tozun silinməsini və ya silkələnməsini yaxşılaşdırın; köçürmədən sonra yayılmış toz görünə bilər.
- Zəif yapışma: i̇lk növbədə toz örtüyünü, bişirmə nəticəsini, parçanın nəmliyini və faktiki pres lövhəsi təzyiqini yoxlayın.
- Film soyularkən qaldırılır: filmin isti, ilıq və ya soyuq soyulma tipini təsdiqləyin, sonra təchizatçı təlimatlarına uyğun olaraq vaxt və temperaturu yenidən qiymətləndirin.
- Bərabərsiz kənarlar: filmı müstəvi və quru şəkildə saxlayın və lentin gərginliyini və presin səthi ilə təmasını yoxlayın.
Təkrarlanan DTF iş axını qurun
Yeni operatorlar üçün sabit nəticə əldə etmənin ən sürətli yolu sadə bir sınaq jurnalıdır: dizayn növü, film partiyası, toz, qurutma parametrləri, pres parametrləri, parça, soyulma vaxtı və nəticə. Bu qeyd yalnız bir dəfəlik uğuru deyil, etibarlı prosesləri ayırır. Əsas səviyyə sabitləşdikdən sonra printerin texniki xüsusiyyətlərinə əsaslanaraq deyil, eyni sistem kontekstində qiymətləndirilə bilən A3 istehsal variantı kimi Sunika SK-A3 DTF Printer F1080 330mm A3 Direk FilmaPrinter qiymətləndirilə bilər.
DTF istilik köçürməsi idarə olunan rutinlərdən faydalanır. Eyniləşdirilmiş istehlak materialları ilə başlayın, bir parça növünü birlikdə sınayın və hər sınaqda yalnız bir dəyişəni dəyişdirin. Bu yanaşma prosesi arıqlamağı asanlaşdırır və yeni başlayanlar üçün gündəlik istehsal üçün işlənə bilən standart təmin edir.
